粉體輸送設(shè)備工作原理及特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：3052 更新時(shí)間：2016-06-15
粉體輸送設(shè)備工作原理
當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出；在這個(gè)過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在脈沖釋放，對(duì)過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料； 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動(dòng)放料閥門打開放料，后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。
1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣和原料浪費(fèi)；
2.的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；
3.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)；
4.輕便: 可以方便的隨處移動(dòng)使用（site－to－site），即放即用，免安裝調(diào)試；
5.口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料；
6.可應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機(jī)粉體；化工，原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分。
粉體輸送設(shè)備是一種新型的粉體氣力輸送設(shè)備，屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當(dāng)量距離450m，提升40m范圍內(nèi)使用效果佳。目前應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。
粉體輸送設(shè)備現(xiàn)在已應(yīng)用于水泥廠成品水泥輸送及火電廠粉煤灰輸送系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)的粉體輸送設(shè)備（倉泵、負(fù)壓輸送）投資小、*、維護(hù)費(fèi)用低這是不爭(zhēng)的事實(shí)。但由于其輸送距離限制（當(dāng)量距離500米，實(shí)際距離300米），制約了其在大型火電廠長距離輸送工況下的發(fā)展，在此問題上有待進(jìn)一步研究。但總的來說在中短距離輸送上是一個(gè)的選擇。
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